張力控制系統(tǒng)往往是張力傳感器和張力控制器的一種系統(tǒng)集成，目前主要應(yīng)用于冶金，造紙，薄膜，染整，織布，塑膠，線材等設(shè)備上，是一種實現(xiàn)恒張力或者錐度張力控制的自動控制系統(tǒng)，其作用主要是實現(xiàn)輥間的同步，收卷和放卷的均勻控制。

包括機器的加速、減速和勻速。若張力不足，則原料形變過度；若張力過大，原料又易被拉斷。
張力控制系統(tǒng)主要由張力控制器，張力讀出器，張力檢測器，制動器和離合器構(gòu)成。根據(jù)環(huán)路可分為開環(huán)，閉環(huán)或自由環(huán)張力控制系統(tǒng)；根據(jù)對不同卷材的監(jiān)測方式又可分為超聲波式，浮輥式，跟蹤臂式等。
1、手動控制,在收料、放料或過程中不斷調(diào)整離合器或制動器的扭矩，從而獲得所需的張力，這就要求用戶必須隨時檢查被控材料的張力，隨時調(diào)節(jié)輸出力矩，若用氣動制動器或離合器時，手動控制器可直接選用精密調(diào)壓閥，可使用戶節(jié)約一定的設(shè)備成本，但僅適用于一些低速的復(fù)合機、擠出機、紡織機械等張力控制要求不高的場合。
2、半自動方式：利用超聲波原理等自動檢出卷徑，從而調(diào)整卷料張力，從本質(zhì)上來講是一種張力的半閉環(huán)控制，不僅可以自動測出卷經(jīng)、控制扭矩輸出，同時還具有緩沖啟動、防松卷和慣性補償?shù)裙δ?。該方案的實施成本較低，因此在中檔機械中應(yīng)用廣泛。
3、全自動方式：一般也有兩種檢測方式。一種是通過張力傳感器測定卷材的張力，然后由控制器自動調(diào)整離合器或制動器來控制卷料張力。這種方式是張力的全閉環(huán)控制，原理上來講，此種方案能夠?qū)崟r反映出張力的變化因此控制精度高，因此一些高檔的精軋機、高速分切機等冶金上采用全自動的張力控制系統(tǒng)。

在工業(yè)生產(chǎn)的諸多行業(yè)，經(jīng)常會遇到卷繞控制問題。如在紙張、紡織品、塑料薄膜、電線、印刷品、磁帶、金屬帶線材等的生產(chǎn)過程中，帶料或線材的開卷、卷取張力對產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，為此要求進行恒張力控制，即在卷繞的過程中使產(chǎn)品承受佳張力，且自始至終保持不變。若張力過大，會造成加工材料的拉伸變形；張力過小，會使卷取的材料的層與層之間的應(yīng)力變形，造成收卷不整齊，影響加工質(zhì)量。在帶材卷取系統(tǒng)中，張力控制系統(tǒng)占有重要的位置，而且它相當(dāng)復(fù)雜。

塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置，以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。

成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的設(shè)備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)*的設(shè)備。

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

⑴、成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計，無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。
⑵、成型機全液壓驅(qū)動，具有國內(nèi)無級液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設(shè)備，包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。形成濕紙幅的網(wǎng)部是造紙機的核心，所以造紙機按網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)又可分為長網(wǎng)造紙機，夾網(wǎng)造紙機和圓網(wǎng)造紙機。
流漿箱是把適當(dāng)濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網(wǎng)上的設(shè)備，又稱網(wǎng)前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網(wǎng)上之后，在網(wǎng)部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網(wǎng)部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質(zhì)，消除網(wǎng)痕和增加平滑度、緊度和強度；然后進入烘干部，使經(jīng)過壓榨后的濕紙頁進一步脫水，使紙頁收縮，纖維結(jié)合緊密和增加強度。
由烘干部出來的紙頁經(jīng)壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應(yīng)以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設(shè)有超級壓光機、復(fù)卷機、切紙機等。
造紙工業(yè)會消耗大量的原料、水、電和化工藥品，并產(chǎn)生大量的廢水和廢渣。因此造紙機械的未來將向使用廣泛的造紙原料，減少造紙過程的材料和能源消耗、減少環(huán)境污染等方面發(fā)展。